厦门镀锌钢格板规格

在钢格板的运输和包装时注意以下几点：
1、钢格板（又称钢格栅板）包装下部垫有木方，用扭绞方钢及紧固件紧固，方便叉车装卸。
2、出口的钢格板，因方木有虫病传播风险，须遵守目的地国家法律规定，可用槽钢或胶合板代替方木。具体包装要求，可供需双方商定。
3、吊装时切勿将钢格板的扭绞方钢或扁钢作为起吊点，这样会损坏钢格板，应将包装底部作为吊装位置。
装卸需知：
1、钢格板承载扁钢及包边扁钢仅在钢格板高度方向（垂直于钢格板平面方向）有较高的强度，侧向不合理受力会导致变形或损坏。
2、 建议采用尼龙吊装带起重装卸，若用钢丝绳吊装，应注意保护钢格板边缘扁钢，防止钢格板外侧*变形或损坏。
3、 若用叉车装卸，应防止叉齿严重撞击（冲击）钢格板外侧扁钢。
4、 考虑验收及安装的方便，请将有标牌及钢号一侧置于便于查看一侧。装卸时不要造成散包，不要随意堆放。

热镀锌钢格栅是近年来被广泛应用的一种钢结构产品，具有质量轻、易于安装、外形美观等特点，在实际生活中得到了广泛的应用。 热镀锌钢格栅作为一种新型工程材料，主要在冶金、能源、船舶、**、石化、交通、建材、*等领域用作平台、栈桥、桥梁、公路护栏、沟盖板、栅栏、大门等设施。因此热镀锌钢格栅的市场前景十分广阔。它大致可分为平台热镀锌钢格栅、水沟盖板、钢格栅板、复合热镀锌钢格栅、插接热镀锌钢格栅、热镀锌钢格栅吊顶等几大类。

解析钢格板原板对质量和技术有哪些要求 钢格板原板是指钢格板压焊机在焊接结束之后不做热镀锌处理和切开处理，有些客户需求这样的半制品回去之后自己在加工再生产。一般半制品针对国外出售商场。经销商将原板做为库存根据其客户的需求及具体运用情况进行切开、包边、热镀锌处理，做为制品出售。这样可以节约加工时刻添加装箱量减少运费本钱。
钢格板原板一般为1mx6m,1mx5.8m.表面热镀锌或不做处理，6m的钢格板适宜装40英尺的集装箱，5.8m的适宜装20英尺的集装箱。宽度和长度也可以根据客户的需求做调整。适用于工程现场切开运用和经销商出售。原板分为包边和不包边型，这个是根据客户的要求来做的，如果是用于切开运用的，建议不包边，这样会节约本钱。原版包装一般是打包带打包成捆，然后在捆之间放置熏蒸木块便于装卸，也可以做底盘。
焊接办法为压力焊。焊点高度不**扁钢上端面1.5mm;焊缝要饱满，焊缝外观有必要光滑，无虚焊现象、产品不能有焊接缺口，尽量避免焊缝处溜酸水现象，如比较严峻，需重换产品。
按照客户要求，在原板上焊接铭牌，焊接方位要共同（共同焊接在右上角或左上角，尽量使铭牌与麻花钢上表面平齐）。如麻花钢间隔为100mm,则四角点焊；如麻花钢间隔为50mm,则铭牌横跨在一根麻花钢之上，六点点焊。

复合钢格板是扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。格栅复合板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作，它具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能，并且以结构强度高，构件质量轻、省钢材、安装方便等优点在梯台结构广泛应用。
复合钢格板的制造和装焊有严格的技术要求和精度要求：在制造过程中尽可能减少装配和焊接引起的各种残余应力。所有连接节点的焊缝应具有良好的质量，表面打磨光滑，减少应力集中，提高抗疲劳性能。
目前，本行业领域对于复合钢格板的生产，多采取将花纹板和钢格板分散进行酸处理后热浸镀锌，处理完毕后用电焊或气体保护焊进行整合焊接处理。此种焊接生产方法的弊端是：
一，重复操作致使生产效率低下。
二，整合焊接后，由于焊接时产生的高温造成有焊缝的位置热浸锌层烧损氧化，严重影响产品的外观质量及正常的使用寿命。同时，在焊接过程中，焊点顺序的选择对产品质量有很大影响。
为解决上述技术问题，采取的技术方案是：一种格栅复合板的焊接方法，其特征在于：将未进行镀前处理的花纹板和钢格板用气体保护焊进行整合焊接，首先将花纹板与钢格板叠加并在中心位置确定定位点进行点焊，然后纵向由中间向两端以散布方式、横向每间隔三支扁钢和一支横杆间距的方式进行焊接成型，后进行花纹板和钢格板周圈焊；焊接完成后，对格栅复合板进行镀锌处理。本焊接方法，在保证了整个格栅复合板强度的情况下，尽量较少焊接点及焊接次数，保证整体结构的实用、美观。
在整合焊接过程中，除外侧主体扁钢和包边扁钢能与花纹板焊接外，其余只能保证花纹板和钢格板上的麻花钢之间有焊缝。
所述焊缝长度为15~20mm，焊脚高度为4~6mm。对焊缝长度和焊脚高度的限制，适用于复合钢格板所有的焊接要求，强度能够满足现场使用要求，如果**出此范围，太大则没有必要，而且影响美观程度，太小则会影响产品质量。