c、能耗少, 与整体通风净化相比可以节能90%以上。
热镀锌标记代号为字母“G”可以在钢格板代号中省略。热镀锌执行标准为: GB/T 13912-2008
根据北京产权交易所公开信息梳理统计,5月以来(5月1日至6月14日),共有20个房地产项目进行股权转让(包括正式披露和预披露项目),而今年前4个月只有2个,去年4月至12月,9个月时间里总共仅有10个。
铁矿石:续涨;普指高位运行,商家盼涨心态依然浓郁,虽然成品回落,目前钢企利润不断被挤压,但相比于外矿,内粉性价比还是有一定的优势,再加上市场资源一直处于吃紧状态,预计明铁矿石稳中偏强运行。
送 料
扭绞方钢的送料是通过两对输送辊 1 和 8 进行 。 输送辊的材质为锡青铜 ,分别布臵在调直筒的前后两端 。扭绞方钢通过输送辊的同步运转向前运行 ,调整输送辊弹簧可以改变送线的速度 ,其较大值等于输送辊外圆的线速度 。输送辊的调节对扭绞方钢的表面质量是很重要的 ,如果压得太紧 ,就会导致方钢变形或者出现机械纹 ;反之 ,如果输送辊压得过松 ,扭绞方钢就会在输送辊上产生相对滑动 ,引起其表面划伤 。 这两种情况均会导致产品不及格 。因此 ,应根据不同的产品规格和刚性 ,适当调整弹簧压力 , 以达到较佳的调直效果和生产效率 。
调 直
由于扭绞方钢是通过拉丝机拉拔出来呈盘圆状的 ,无法自身旋转 。因此 ,我们采用滚筒式调直是一的办法 。而目前 ,多数厂家均采用在滚筒内排列若干个辊子 ,然后通过调节辊子对线材压力 , 以达到消除应力目的 。但是 , 因为辊子的硬度一般都在 58 ~ 62HRC ,这样就很容易令扭绞方钢出现表面划伤 , 而且方钢圆弧角也会被磨损 ; 但如果降低辊子的硬度 , 辊子又会很快被方钢“切出 ”一条槽 ,起不到压力调直的作用 。 图 1 调直方案 1、8. 输送辊 2. 轴承 3. 调直筒 4. 滑块 5. 调心轴承 6. 孔模 7. 皮带轮 9. 油盘 10. 扭绞方钢 为此 ,如图 1 所示 。我们采用孔模 6 代替原来的 调直辊 ,装在调直滚筒 3 中 ,以期达到消除摩擦 ,并避免方钢划伤和圆弧角被磨损的目的 。孔模 6 安装在 调心轴承 2 内 ,被调直的方钢 10 从中间穿过 ,轴承 2 装在位臵可以调节的滑块 4 内 。在调直时将滑块 4 调成交错压弯 ,而各个孔模 6 形成相互偏心状态 , 其偏心大小代表压弯量的不同 。孔模 6 的偏心随着调直筒的转动而绕着扭绞方钢 10 轴线旋转 , 使扭绞方钢 10 在前进过程中各个方向受到多次弹性弯曲 , 从而较终达到调直的目的 。而且 ,我们还在滚筒的入口处增加润滑油盘 9 ,使扭绞方钢在进入调直时表面就有润滑油 ,而且得到充分润滑 。
汽车整车厂涂装车间,整车喷漆工艺是较复杂污染较大的工艺部分,在涂装车间喷漆的过程中,喷漆雾不断附着于水帘之上的格栅板上,导致漆渣越积越厚。如果格栅板粘漆严重,会导致喷漆车间气流紊乱,直接影响车身油漆的施工效果。会直接影响生产的正常进行。就需要定期对格栅板上的积漆进行清理。本文将对传统的积漆清理方式和新型涂层的应用做下介绍。
格栅板常规处理方式
目前对格栅积漆的清理方法主要有焚烧法、脱漆剂浸泡法、水刀法等。但均存在以下缺点:
1、焚烧法会产生大量有毒害气体,严重污染环境,已被**严令禁止。
2、脱漆剂浸泡法,因为含有强酸和**溶剂等,具有强腐蚀性和易燃性,使用时具有危险性。并且由于格栅板上的积漆比较厚且顽固,脱漆剂的使用量会非常大,成本较高。
3、水刀法,是目前使用较广泛的处理方式,但存在能耗高,设备维护成本高,安全隐患大等弊端。
随着国家对环保的要求越来越严,节能降耗,环保安全生产是企业生产的主旋律,如此就需要寻找一种更环保、更安全的方式来解决格栅板积漆严重的问题。
但即使水压设定较高,仍然不能够将格栅板上的积漆清理干净,很多时候的处理结果会如下图所示:
新型格栅板涂层的特点
聚四氟乙烯树脂又被称之为特氟龙、铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等,是一种*一**的高性能涂层,具有其它涂层无法抗衡的综合优势,尤其是优异的不粘性使其在很多领域都得到了很好的应用。喷漆车间格栅板在采用特氟龙涂层之后,相较于未做涂层的格栅板,具有如下优势:
1、切实解决了喷漆车间积漆难清理的问题,大大降低格栅积漆量,可实现在线快速清理。大大提高作业效率,如下图所示,在线冲洗两块格栅板上黏附的油漆,只需100s左右,且清洁效果好。
2、从以上在国内某厂的实际验证使用也可看出,在做涂层之后,水刀压力大大降低,降低了操作危险性。
3、 大大降低用水量及用电量,真正达到节能降耗,环保安全生产。
4、特氟龙涂层格栅**型号具有导电性,可以满足涂装车间安全需求。