不锈钢钢格板在生产之后一般都是会经过质量检查的，所以在使用的过程中也不用担心出现一些问题。但是经过长时间的使用之后，不锈钢钢格板就容易出现损坏了。不过有些用户反映，自己的不锈钢钢格板使用时间并不是很长，但是也容易出现损坏。
一、钢格板重量=扁钢重量 横杆重量(麻花钢或者扁钢)
钢格栅板以保养方便、使用方便牢固耐用、不易受损外表新颖、美观大方等优势深受大家欢迎，那么你知道钢格栅板变形原因吗？以及变形以后的补救方法。如果不清楚就请跟随钢格栅板厂家工作人员一起来了解下吧。
钢格栅板为什么会变形：
由于焊接不牢固，横杆与扁钢的交叉点焊接在一起。这就是制造商生产不合格的原因，可以通过重新焊接解决。
建议通过用大锤或用扳手敲击来解决因撞击造成的变形。在生产过程中，放置研磨工具的不均匀性，导致钢格栅板的弯曲和对角线的偏差。建议两个人竖起钢格栅板，使对角线的对角线之一
在地面上重复颠簸，力需要很小。当板的平面弯曲和倾斜时，建议将钢格放置在枕木，砖块或其他**地面的物体上，凸起的表面朝上，这样弯曲的部分与突起接触。
装载和卸载时，严重受到外力的严重打击。这种情况造成的变形更严重，一般无法解决。
在表面处理（酸洗，热浸镀锌）过程中，钢格栅在高温下会发生热变形。由于扁钢具有弧形曲率，因此在焊接过程中，扁钢不会变直，而是将扁钢直接放在模具上并焊接，表面看起来笔直。实际上，钢格栅具有很强的内应力。如果施加强大的外力，表现出内部应力，并且形状变为水平弓形。因此，焊接钢格栅板时，应在焊接前对扁钢进行矫直。
在运输过程中将其置于平滑状态，使其受到均匀应力。在装卸过程中不能用力打。应轻轻抬起以避免碰撞和挤压。
焊接时，钢格栅板工具应平整。
锌钢架底座放置锌电镀。
以上呢，就是钢格栅板厂家工作人员为大家做出总结，如果大家还是不懂造成钢格栅板变形的原意以及补救方法的话请大家认真阅读以上文章。希望这次总结可以给大家带来所需要的帮助。
不锈钢钢格板的性能相对来说是较为优越的，同样也凸显了它们的价值，与此同时，这样的产品在选择的过程当中，有着自己的经济性，而且在各个不同的领域当中都可以进行应用，日常的使用同样也是非常广泛的，作为全新的材料。
为什么扇形钢格板比矩形的钢格板价格高呢？
热镀锌钢格板焊接安装分析研究--常州格美瑞钢格板有限公司
热镀锌钢格板作为一种新型材料，应用越来越广泛。热镀锌成为钢格板重要的防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
热镀锌钢格板运到现场由于安装的需要，有时需要二次焊接，由于锌层的存在给镀锌钢格板的焊接带来了一定困难，锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，其中焊接裂纹、气孔和夹渣是较主要的问题。
原因分析及措施
（1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度 镀锌钢格板的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢格板的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 钢格板工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 焊缝间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法 ① 在镀锌钢格板焊接时，先用氧乙炔或喷砂等方法去除钢格板附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。 ② 选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔
镀锌钢格板附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此较易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘
用电弧焊焊接镀锌钢钢格板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣
焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
镀锌钢格板的焊接工艺
镀锌钢格板可采用手工电弧焊、熔化较气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
（1）手工电弧焊
1) 焊前准备 为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2) 焊条的选择 焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。 采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。对于低碳钢镀锌钢钢格板，应**选用J421/J422或J423焊条。焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
（2）熔化较气体保护焊
采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。 采用气体保护焊焊接镀锌钢格板时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，较大时ZnO的含量可达到70％左右。 在同样的焊接规范下，镀锌钢格板的熔深要比不镀锌的钢格板大。
扇形钢格板是异形钢格板的一种，异性钢格板的特点为拼装为梯形，圆形,半圆形,扇形,牢固的网形焊接使其具有高承载，结构轻,便于吊装等特点外形美观经久耐用,扇形钢格板的面积计算一般是按扇形的面积来计算只是在做的时候比较麻烦,这也就是为什么异形的比普通的贵很多的原因。
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